10月16日，2025年世界粮食日和全国粮食安全宣传周主会场活动在北京举行。活动现场集中宣传推广了一批粮食节约减损典型案例。具体如下：

　　聚焦粮食生产源头关键环节，提质与减损一体谋划、同步推进，以良田提效、以良机减损、以良种赋能，增产减损两端发力，为端牢中国饭碗添劲赋能。

守护黑土粮仓

筑牢粮安根基

中国科学院东北地理与农业生态研究所

　　作为“黑土粮仓”科技会战的专项牵头单位，他们汇聚国家战略科技力量，为保障国家粮食安全与生态安全攻坚克难，推动建立7个万亩示范区、30余个千亩辐射基地。

　　他们坚持保护与利用统筹、用地与养地结合，使示范区耕层厚度平均增加14厘米，土壤有机质含量提高0.3到0.5个百分点，实现粮食增产10%以上。

　　他们揭示并构建了黑土地退化机理和恢复技术体系，打造出可复制、能落地的黑土保护利用典型经验，成为东北粮食主产区稳产高产、黑土资源保护与可持续利用的坚实力量。

以农机装备现代化

保障源头节粮

洛阳智能农业装备研究院有限公司

　　扎根中国农机工业起源地，他们聚焦农业机械化与智能化升级需求，持续深耕智能农机装备研发与技术转化领域，研发新型低损高效联合收获机，推动小麦、玉米籽粒机收损失率相比国家标准分别降低0.3和2.3个百分点。

　　他们推出国内首个粮损机械测试验证平台，实现了粮损检测由人工向自动化的转变，让“看不见的损失”实现了更高效的量化。

　　他们以智能农机装备创新与粮损控制技术为突破，制定团体与地方标准，不断研发智能高端装备，为持续降低机收损失提供技术支撑，为减损插上数字之翼。

践行大食物观

向森林要粮油

中国林业科学研究院亚热带林业实验中心

　　作为国家级科研长期试验基地，他们先后培育出9个国家级良种、12个省级良种，10余个高产稳产良种在我国油茶主产区落地生根，为践行大食物观厚植种源底气。

　　他们以工厂化生产将种苗繁育成活率从10%提高到80%以上，茶油产量从每亩5公斤左右提高到30～50公斤，为百姓餐桌增添更多绿色营养的粮油产品。

　　他们践行“向森林要粮油”理念，推动建立“油茶+林下经济”立体模式，实现经济效益、生态效益多重提升，助力国家粮油安全供给和亚热带地区林业产业高质量发展。

　　强化科技赋能，认真呵护农户“小粮仓”、守住管好国家储备粮，推动“大国粮仓”储粮减损降耗。

减损提质增效益

科学储粮惠农家

铁岭市粮食科学研究所

　　针对辽北农户传统“地趴粮”储存中易受潮霉变等重点问题，他们把种粮大户请进粮科所，将农户储粮中发现的“问题”变成科研攻关的“课题”，为农户增加更多“储好粮、卖好价”的底气。

　　他们推出多层可调节粮食风干仓，四面斜开透气孔形成对流，配合仓顶防雨棚，通风挡雨两不误，能解决粮粒易受潮霉变的痛点，实现5到7天基本自然风干。

　　他们聚焦农户科学储粮意识提升，通过上门指导，将“减损就是增产”理念、科学储粮技术送至农户家中，切实保障辽北地区粮食安全，助力农户增收。

强化科技支撑

耕好“无形粮田”

新疆佳麦乐客粮食储备有限责任公司

　　面对新疆地区昼夜温差大、白天温度高，导致的粮堆易返潮、水分流失大等难点，他们锚定高标准粮仓要求，用全维度气密保温技术完成系统性改造，从仓顶到仓壁到粮面构建起复合隔热层，为粮仓穿上新“保温服”。

　　他们将科技赋能深度融入新疆粮食储备实践，成立“红石榴”科技储粮创新工作室，联合有关科研院所，开展“平房仓屋面喷淋降温系统”、“鼓膜保水通风技术”等技术攻关，推动“产学研用”深度融合。

　　他们构建仓房性能提升、智能监测预警、绿色综合治理、高效作业升级、产学研协同“五位一体”的储粮体系，连续5年粮食宜存率保持100%、粮食综合损耗率控制在0.7%以内，为干旱地区粮食节约减损提供了可复制的实践路径。

节约减损 藏粮于技

中央储备粮四川新津直属库有限公司

　　作为保障当地粮食安全的重要力量，他们建成一体成型、四面密闭的全球首座架空式粮食气膜仓，给粮食换了一件“高档羽绒服”，展现出我国在粮食储藏技术领域迈出的新步伐。

　　他们聚焦粮食储备保障能力不断提升，探索出以智能通风、氮气气调、智能控温、粮情测控等系统为一体的“智慧管粮”方案，推动西南地区高湿环境下储粮技术迭代升级，做到绿色储粮技术覆盖率达100%，粮食综合保管损耗率降至0.12%左右。

　　他们贯彻落实“藏粮于技”国家粮食安全战略，大力推进高标准粮仓建设，践行以科技储粮推动节粮减损理念，走出一条绿色低碳、减损降耗的创新路径，以绿色优储筑牢粮食安全屏障。

　　倡导适度加工、推进粮食加工减损降耗，创新智能装备、提升粮食综合利用率，以高效用粮新实践、机械装备新升级，为粮食产业高质量发展注入鲜活动能。

高效用粮

让加工减损成为增效引擎

安徽金沙河面业有限责任公司

　　为了让小麦原粮得到更充分的利用，他们用全国领先的智能加工生产线，通过350多根粉管精准分离小麦原粉，让每一粒小麦的每一部分都发挥最大价值，全面满足中国餐桌的健康营养需要。

　　他们采用低温研磨、仿日晒烘干等技术降低加工损耗，年节约面粉1.2万吨，通过设备维护、库存优化及全员培训，降低操作损耗90%，引入智能机器人减少搬运损耗，原料利用率达99%以上。

　　他们通过“优质小麦定向供应”带动农民以优质促减损，利用仿日晒烘干技术破解面条断裂损耗难题，布设“智能搬运军团”与生产加工环节无缝对接，形成全过程减损示范模式，让加工减损成为企业增效引擎。

创新“中国智造”

保障食用油健康消费

迈安德集团有限公司

　　为了解决部分国产装备产能低、能耗高、智能化不足等问题，他们作为国内粮油加工装备领先企业，自主研发出“E型浸出器”，能够把豆粕里的剩余油量降到0.5%以下，比一般装备增加了0.2个百分点，实现5000t/d以上大型油脂装备国产化。

　　他们通过持续技术创新与装备研发，为超过1200家粮油加工企业提供智能制造和系统解决方案，用“中国智造”推动节约减损取得更大成效。

　　他们突破技术壁垒，以“双零”、“双低”植物油脱臭系统，最大限度保留油脂风味和活性物质，推动食用油消费向“少吃油 吃好油 更健康”发展。

　　引导健康消费，让全谷物充实餐桌营养，传承节粮美德，以校园实践推动爱粮节粮习惯养成，让营养健康理念更加深入人心，让爱粮节粮成为社会新风尚。

发展全谷物产业

促进人民健康消费

中粮集团有限公司

　　为了攻克全麦粉保质期不到3个月的行业难题，他们实现关键技术多点突破，将全麦粉保质期延长到9个月以上，开发了全麦粉的高效粉碎技术，有效解决过去全麦制品口感不佳的行业难题，实现了“美味健康两不误”。

　　他们参与制修订13项全谷物领域国家、行业、团体标准，创建国内首条稳态化全麦粉生产线，建成1条全谷物磨粉生产线，年产能6000吨，建成3条全谷物挂面数字化生产线，单线年产能达4.5万吨。

　　他们构建“基础研究—技术攻关—标准制定—产业转化”全链条发展体系，助力“国家全谷物行动计划”，让180余款全谷物产品营养百姓餐桌。

建设节约型智慧食堂

提升“高效用粮”效能

扬州大学后勤保障处饮食服务中心

　　作为扬州大学服务师生饮食需求的核心保障单位，他们构建起“采购—生产—服务”一体化节约型智慧食堂体系，智慧餐厅光盘率近100%，点餐效率提升50%，实现从经验管理到数智治理的效能提升。

　　他们通过“精确供餐链”实现按需就餐减损，将“光盘行动”纳入学生第二课堂，吸引1.5万人次参与，全校食堂日均餐厨垃圾量下降30%。

　　他们强化“高效用粮”理念、保障师生饮食安全，同时也为建设节约型校园、传递爱粮节粮理念提供了高校实践经验。

爱粮节粮 薪火传承

常州经开区遥观中心小学

　　“节约一粒粮”是理念，更是行动。他们把爱粮节粮宣传教育深入课堂教育和日常生活，根据年龄设置不同的实践课题，在校内农场组织学生参与麦田维护、收割，在校外实地考察粮仓、采访种粮大户，增进对“中国饭碗”的新认识。

　　他们组织学生带着调查问卷走进餐厅，了解食物浪费的具体情况，收集对减少餐桌浪费的实际建议，送出一枚枚自制的“节粮宣传贴”，面向社区发起“爱粮节粮行动计划”。

　　他们通过多个环节，让爱粮成为师生共识，让节粮美德在校园落地生根，让爱粮节粮成为共同约定。